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布氏硬度測量中常見的讀數(shù)誤差
在實際測量中，經(jīng)常遇到不同的測量人員讀取的壓痕直徑誤差較大。

主要的原因有：
對壓痕邊緣特征點的認(rèn)定有誤差
肉眼分辨和讀數(shù)的誤差
工件表面質(zhì)量差造成讀數(shù)的誤差

為您提供成功的解決方案：
HB-TEST3000布氏計算機(jī)測試系統(tǒng)，通過數(shù)字成像技術(shù)及圖像識別技術(shù)，對布氏壓痕進(jìn)行自動分析及測量，消除人工讀數(shù)的疲勞及讀數(shù)誤差。整個測量過程可以在一秒中之內(nèi)完成。
HB-TEST3000布氏計算機(jī)測試系統(tǒng)，在壓痕圖像上，自動尋找符合壓痕特點的像素，高速分析，自動讀數(shù)。系統(tǒng)會對同一壓痕測量800個直徑，以保證精度及重復(fù)性。
HB-TEST3000布氏計算機(jī)測試系統(tǒng)，只能對表面光潔圖像進(jìn)行測量的局限性，使系統(tǒng)可以在工業(yè)車間環(huán)境及工件上正常使用。對標(biāo)準(zhǔn)塊壓痕、有陰影壓痕、背景模糊壓痕、橢圓壓痕均自動測量。

HB-TEST3000布氏計算機(jī)測試系統(tǒng)技術(shù)特點：
1．光學(xué)系統(tǒng)：兩組光學(xué)鏡頭，分別適用于不同直徑的壓痕測量。
2．?dāng)?shù)字成像：130萬工業(yè)級數(shù)字?jǐn)z像頭，最高分辨率1280X1024。
3．照明電源：220V交流電源或充電電池。
4．測量范圍：可測量壓痕范圍在1.2mm到6mm。
5．測量速度：一般情況下，自動測量時間度小于1秒。
6．測量方式：自動測量、對角測量、三點測量、四邊測量任選。
7．自動測量 ：自動讀數(shù)壓痕，精度及重復(fù)性。
8．測量快速：壓痕的自動讀數(shù)時間，小于1秒。
9．適用性廣：可以對標(biāo)準(zhǔn)塊及壓痕進(jìn)行進(jìn)行自動測量，適用性廣泛。
10．?dāng)y帶方便：便攜式的專用箱，可以方便地攜帶到工業(yè)車間等處。
11．專業(yè)設(shè)計：專業(yè)設(shè)計的光學(xué)系統(tǒng)，成像清晰，保證讀數(shù)精度。
12．功能強(qiáng)大：具有單次測量、批量測量模式，自動計算最大、最小、平均值及均方差。
13．遵循標(biāo)準(zhǔn)：系統(tǒng)開發(fā)遵循國際標(biāo)準(zhǔn)ISO6506及GB231.1-3。
14．自主研發(fā)：可根據(jù)客戶要求，定制專用軟件及系統(tǒng)。
15．測量精度：對標(biāo)準(zhǔn)塊壓痕，自動測量誤差小于±1%，符合國際標(biāo)準(zhǔn)ISO6506要求。
16．重復(fù)精度：對同一壓痕，多次測量，重復(fù)誤差小于±1%，符合國際標(biāo)準(zhǔn)。
17．可提供中英文操作平臺。

標(biāo)準(zhǔn)配置
1．布氏壓痕成像系統(tǒng)            2套
2．成像系統(tǒng)光源                  1只
3．軟件光盤                        1張
4．軟件加密鎖                     1只
5．系統(tǒng)專用箱                     1只
6、筆記本電腦                     1臺

測量界面（見圖片）

操作人員可實時的進(jìn)行現(xiàn)場測量結(jié)果查詢工作。該測量系統(tǒng)會實時將測量結(jié)果儲存到系統(tǒng)中，并可隨時調(diào)出，并在測試結(jié)果中會顯示測量結(jié)果的統(tǒng)計信息。（見圖片）

可自行編輯測報告模板（見圖片）

方便準(zhǔn)確的硬度塊校準(zhǔn)功能（見圖片）

具有被測表面粗糙度的容忍度（見下圖）